FL型流化床制粒干燥机利用高速热气流使粉末流化,再与经过雾化的粘合剂相结合形成颗粒。下列图一为传统双柱气顶型制粒机,图二是新近开发的单柱气囊密封型制粒机。
◆ 特 点
1.设备内表面圆滑、光洁、无死角,这使得设备的清洗容易可靠。
2、物料在密闭的容器中一次完成混合、喷雾制粒、干燥、颗粒包衣等多项工艺程序,杜绝了物料在多工序间周转过程中污染的可能性。
3、负压的工作状态使物料的干燥更容易,更节能。
4、采用空气做动力,避免了因采用液体做动力时因液体的泄漏所造成的环境污染。
5、物料不与机械转动部件相接触,杜绝了转动部件润滑物对物料的污染。
6、采用了粘合剂适应能力更强的新型雾化系统,提高了成品合格率。
7、以液态物料代替酒精作润湿粘合剂,降低药品生产成本。
8、满足低糖、无糖制剂要求,减少剂量,节约成本。
9、操作程序自动化,减轻劳动强度。
◆ 应 用
该机适用于制药、化工、食品等行业的制粒干燥作业。
◆ 主要技术参数(保留对技术数据的修改权)
| 项目 |
机型 |
| 名称 |
单位 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
| 原料容器 |
容积 |
L |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
| 直径 |
mm |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
| 液体比重 |
kg/cm3 |
不大于1.3 |
| 生产能力 |
kg/time |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
| 蒸汽 |
压强 |
Mpa |
0.4-0.6 |
| 耗量 |
kg/h |
18 |
35 |
60 |
120 |
140 |
180 |
310 |
400 |
| 压缩空气 |
压强 |
Mpa |
0.3-0.7 |
| 耗量 |
M3/min |
0.3 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
| 风机功率 |
Kw |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
37 |
45 |
| 工作温度 |
℃ |
室温-140℃ 自动调节 |
| 物料温度 |
℃ |
自动控制、自动显示 |
| 物料收得率 |
% |
不小于99% |
| 产品水份 |
% |
干燥后物料含水量可达0.2% |
| 噪音 |
db |
风机隔离处理小于75分贝 |
| 电热功率 |
KW |
10 |
12 |
21 |
30 |
42 |
70 |
100 |
165 |
|