FL顶喷流化床工艺原理

          物料受入风气流的推力在料斗内上下往复运动形成流化状态。但这种状态是不规则的，没有受到严格的控制。喷液通过安装在扩展室的喷嘴加入到系统中。物料、喷液、热气流在流化状态中成形和干燥。（图2）

顶喷装置的主要用途：

1)干燥及喷雾干燥:

流化床是个极佳的干燥设备。流化过程中颗粒悬浮在空气中，颗粒表面与热空气完全接触，达到了最佳的热交换状态。保证了颗粒受热均匀，多余水分能均匀地蒸发，防止了局部过热现象。在物料温度稍超过室温的情况下，可使用较高的进风温度，以加快干燥速度。

和底喷及切线喷相比，顶喷非常适用于干燥。如果只进行干燥，卸下喷枪就成为一个流化床干燥器。

2)制粒:

制粒的目的归纳起来有如下几点：

a. 减少粉尘。

b. 提高流动性。

c. 避免分层现象。

d. 提高颗粒可压性。

e. 改变堆密度。

f. 提高崩解，促进溶出。

随着对药物质量要求的不断提高，与质量相关的参数控制越来越严格。就片剂而言，最终控制的几个主要参数为：片重、硬度、脆碎度、崩解、溶出等。这些都直接与制得的颗粒质量有关。颗粒均匀，流动性好，则片重差异小，有利于提高硬度，降低脆碎度，促进崩解、溶出等。

在制粒过程中，为了保证最终颗粒的粒度分布均一，喷枪的喷液范围要符合物料流化时的最大范围。以防喷液在壁上或物料过干过湿，形成最终产品的粒度分布不均匀

3)制速溶颗粒:

粉末是很易溶解的，但粉尘较大，流动性极差。为了消除这些不足，制成速溶颗粒。速溶颗粒是能在水中或其他溶剂中速溶的物质，需要有以下特点：a.有较大的分散性；b.颗粒内孔隙较大，使水易渗透。在制药界如冲剂，在食品业如速溶饮料等，运用相当广泛。

流化床制粒：进风气流自下而上推动物料向上运动 。顶喷时粘合剂通过喷枪嘴自上而下喷入，将粘合剂雾化成极细小的液滴喷入，方向与物料运动的方向相反，物料和物料的粘合是通过粘合剂的液桥粘合力作用粘合在一起，形成体积不断扩大，最终形成一定大小的颗粒。故颗粒表面粗糙，内部孔隙较多，水等溶剂很容易渗透进去，使颗粒快速溶解。

4)包衣:

顶喷包衣时，较适用于下列几个方面：

a. 隔热。

b. 掩味，改善药物不良味。

c. 抗氧化及抗潮湿，延长药物储存期。

d. 改善外观。

e. 热熔融包衣。

包衣过程中，使喷液喷到被包物运动的最密集区，以便包衣喷液与被包颗粒之间的距离降到最小，使喷液在颗粒表面能良好地铺展，形成均匀，无断层的衣膜。