底喷流化床工艺原理

底喷工艺是通过在料斗内增设一个上下两端开口的隔圈以及与之对应的具有不同开孔率的筛板，以控制物料运动形成有序的流化状态。喷液通过安装于筛板中心的气动喷嘴加入到系统中，其方向与物料运动方向相同。隔圈与筛板之间有一定的间距，以保证物料能顺畅地从隔圈外流向隔圈内，形成循环往复的流动状态。（图3）

注：1. 空气过滤器   2. 电加热器     3. 金属过滤网

   　 　4. 底喷枪       5. 真空吸料器   6. 恒温搅拌加热器

　7. 蠕动泵       8. 升降隔圈     9. 玻璃流化筒

10.过滤捕集袋   11.抖袋汽缸     12.密封室风阀

13.节流阀     　  14.　引风机       　15.消声器　　

被包的颗粒经过隔圈，在扩展室开始减速。当颗粒上升到扩展室时，多余的介质被蒸发掉，当气流速度无法推动颗粒运动时，颗粒重新回落到隔圈与料斗之间的间隙内，此处的气流量只要能使得颗粒向下运动，且保持失重的悬浮状态就够了。颗粒从隔圈与料斗壁之间的区域内水平地运动到包衣区域内，形成一个运动循环，这是通过正确地调节隔圈底部与筛板之间的间隙来实现的，颗粒在几秒钟内通过包衣区域，完成一个运动循环。

在工艺过程中，调节好流化空气的流量，隔圈的高度、雾化空气压力及流量，被包物料的温度，是非常重要的。

喷枪装在底部筛板中心，枪头向上，自下而上喷液。喷液方向与物料运动的方向同向。底喷装置主要适合包衣。

底喷工艺是同向喷液，包衣液的喷液方向和粒子运动方向一致，一般情况这种运动快速，持续，均一。由于包衣液喷射在喷嘴附近运动有序的粒子表面，故喷液从喷嘴口到被包物的距离很近，形成的衣膜很好，能得到连续紧密的衣膜。

物料在底喷装置中，往复循环运动，其流化状态非常有规则，颗粒流化经过喷射液雾时间间隔很有规律，液雾的铺展也很均一，形成的衣膜厚薄均匀，没有孔隙，不会象顶喷中那样，由于运动无序而造成衣膜性能不佳。

底喷工艺主要适用于所有膜衣：遮掩膜、矫味膜、肠溶衣、缓释衣等。而且衣膜质量好，分布均匀，矫味，改善外观。